Attestation d’aptitude à la manipulation des fluides frigorigènes – Catégorie A1

Thermodynamique et fonctionnement du système frigorifique

• Utilisation des unités normalisées de température, pression, masse, densité et énergie.
• Thermodynamique élémentaire : surchauffe, sous-refroidissement, côtés HP/BP, chaleur de compression, enthalpie et effet frigorifique.
• Identification des mélanges zéotropes et des différents états d’un fluide.
• Utilisation des tables de saturation et du diagramme log p/h.
• Fonctionnement des composants principaux et annexes d’une installation frigorifique.
• Prise en main de l’outillage, relevé des pressions, températures et grandeurs électriques.
• Calcul de la surchauffe et du sous-refroidissement et interprétation des paramètres de fonctionnement.

Environnement, réglementation, contrôles préalables et étanchéité

• Politique climatique internationale et européenne, PRP et impact climatique des fluides fluorés.
• Application du règlement (UE) 2024/573 et identification des obligations relatives aux DEEE et à l’écoconception.
• Présentation des catégories d’attestation et des obligations de remise à niveau.
• Identification des points de fuite potentiels et renseignement des documents de suivi.
• Épreuves de résistance et d’étanchéité à l’azote.
• Tirage au vide.
• Contrôles d’étanchéité par méthodes directes et indirectes.
• Rédaction du rapport des essais et contrôles réalisés.

Gestion des fluides, compresseurs et condenseurs

• Gestion, réutilisation, récupération, stockage et transport des fluides et huiles.
• Connexion et déconnexion des équipements en limitant les émissions.
• Récupération, transfert, pesée et charge du fluide.
• Vidange de l’huile contaminée.
• Fonctionnement, installation, réglage, mise en marche et contrôle d’un compresseur.
• Fonctionnement, installation et contrôle d’un condenseur ou d’une unité extérieure.
• Identification des mesures d’efficacité énergétique et rédaction d’un rapport d’état.

Évaporateurs, détendeurs, organes de régulation et tuyauterie

• Fonctionnement, installation et contrôle d’un évaporateur.
• Fonctionnement et réglage des détendeurs, tubes capillaires, thermostats, soupapes et limiteurs de pression.
• Vérification du séparateur d’huile et du filtre déshydrateur.
• Réalisation d’assemblages étanches par brasage fort sous balayage d’azote.
• Fabrication et vérification des supports de tuyauterie et de composants.
• Contrôle de l’étanchéité des assemblages.
• Diagnostic des principaux dysfonctionnements d’une installation.

Fluides de substitution et systèmes aux hydrocarbures

• Comparaison des fluides de substitution et de leurs caractéristiques.
• Caractéristiques spécifiques des hydrocarbures, du CO₂ et du NH₃.
• Combustibilité, propagation de flamme et limites de charge et d’occupation.
• Technologies de substitution et réduction des charges.
• Règles de sécurité applicables aux fluides inflammables, toxiques ou à haute pression.
• Règles de gestion, remplissage, stockage et transport des hydrocarbures et huiles.
• Étiquetage, raccordement des bouteilles et prescriptions de sécurité relatives aux équipements et outils.
• Intervention sur un système fonctionnant au R290 : calcul de la charge admissible, analyse des risques, récupération du fluide, remplacement d’un composant, épreuve d’étanchéité, essai sous vide, charge et contrôle d’étanchéité.
• Rédaction du rapport d’intervention et préparation au QCM.